通常減少問題的程序如下：

  1、調(diào)查過去發(fā)生異常的記錄，觀察發(fā)生的類型；

  2、根據(jù)需要進(jìn)行工廠改進(jìn)實(shí)驗(yàn)；

  3、要明確在何處發(fā)生了哪些異常；

  4、將異常造成的損失費(fèi)用、發(fā)生次數(shù)等進(jìn)行比較，選定重點(diǎn)項(xiàng)目。根據(jù)需要組成計(jì)劃小組，規(guī)定期限采取減少異常的措施；

  5、質(zhì)量保證。

      關(guān)于質(zhì)量保證應(yīng)該考慮的項(xiàng)目如下：

  1、質(zhì)量設(shè)汁。

  a.掌握真正的特性

  b.選定代用特性

  c.技術(shù)調(diào)查(包括設(shè)備方面，工序能力調(diào)查)

  d.選定原材料、零部件，指定生產(chǎn)條件

  e.成本調(diào)查。

  2、本企業(yè)外情報的調(diào)查。

  a.市場情報的調(diào)查

  b.消費(fèi)者要求質(zhì)量的調(diào)查

  c.消費(fèi)者潛在要求質(zhì)量的調(diào)查

  d.技術(shù)情報的調(diào)查

  e.同類行業(yè)的動向調(diào)查

  f.質(zhì)量評價。

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